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甘蔗渣压块机让南非甘蔗渣充分利用压制燃料
点击数：1956发布：2017-07-06 来源: 秸秆压块机|磨砖机|秸秆煤炭成型机|秸秆颗粒机|木屑颗粒机
关于甘蔗渣的生物质固化成型技术，甘蔗渣压块机让南非甘蔗渣充分利用压制燃料
固化成型是生物质的一种物理转换方式。生物质固化就是将生物质粉碎至一定的粒度，通过加压、加热方法，将原来分散、无定形的生物质原料压缩成形状规则、密度较大的固体成型燃料。生物质固化成型后，其密度、耐久性、燃烧特性都有了质的改善，大大提高了燃料的品位，从而提高生物质的利用效率。
甘蔗渣固化成型工艺甘蔗经破碎和压榨提取蔗汁后剩下颗粒状的甘蔗渣，不需破碎即可进行干燥压缩成型。
蔗渣干燥新鲜甘蔗渣的水分在48%～50%之间，首先要把甘蔗渣干燥至到12%左右的含水率，才能很好地将甘蔗渣固化成型，否则蔗渣中过多的水分会在加热挤压过程中受热蒸发汽化，汽化所产生的蒸汽因不能及时从成型筒排出，造成生物质成型块出模开裂，表面粗糙，成型失败。同时，成型机预热原料的一部分热量消耗在多余的水分上，增加压缩成型的能源消耗。蔗渣的干燥可采用烟道气干燥+高温烟气二级干燥。糖厂锅炉烟道气温度在160～180℃之间[15]，仍具有很大的热能利用价值。锅炉烟道气干燥甘蔗渣的流程为：通过引风机将烟道气从锅炉尾部烟道抽出送入干燥器，蔗渣在干燥器内受到热烟气产生的吹力而处于悬浮状态，蔗渣与烟道气充分地混合，蒸发去大量的水分，从而使蔗渣烘干。干燥后的蔗渣通过旋风分离器进行分离回收，经充分换热后的烟道气回到烟道排走。经烟道气干燥后蔗渣的水分可降到40%以下[8,15-18]，蔗渣脱水率达20％左右，约占需干燥水分总量的50%。其余的水分需抽取更高温度的炉膛烟气或其它热源进行干燥。
甘蔗渣压缩成型蔗渣干燥至合适的水分后即可进行压缩成型，按压缩工艺不同，可采用热压成型或冷压成型。热压成型是目前普遍采用的一种生物质致密成型工艺。如表1所示，甘蔗渣除了含有丰富的纤维素外，还含有18.6%的木质素。木质素没有熔点但有软化点，当温度为120～160℃时,木质素中的可溶物即开始溶化，木质素在180℃即会软化和塑化，这时加以一定压力使其与纤维素紧密粘连并与相邻颗粒相互胶结。甘蔗渣的热压成型，就是以蔗渣加热后的木质素为粘结剂，纤维素、半纤维素为“骨架”，在一定的温度和压力等工艺条件下把碎散的蔗渣压制成具有固定几何形状的规格型体。适合甘蔗渣热压成型的成型机分别有活塞冲压式成型机和螺旋挤压式成型机：活塞冲压式成型机的成型温度在160～220℃之间，其产品为块状；螺旋挤压式成型机最佳成型温度为220～220℃，其产品为棒状。冷压成型工艺不需要外部加热，对原料含水率要求较宽，但是由于原料没有加热软化，成型时所需压力较加热成型大。如辊模挤压式成型机，该成型方式原料最大含水率可达22%左右，成型压力在20～50MPa之间。
蔗渣棒品质的控制
蔗渣压缩成型除了提高其燃料特性外，还需要满足使用、运输、储藏等要求。所以在甘蔗渣成型的各种品质中，除燃烧特性外，蔗渣棒的物理特性是最重要的品质特性，而松弛密度和耐久性是衡量成型块物理品质特性的2个重要指标。
松弛密度甘蔗渣压缩成型出模后，由于弹性变形和应力松弛，其密度逐渐减小，一定时间后密度趋于稳定，此时甘蔗渣块的密度称为松弛密度。松弛密度是决定蔗渣棒物理性能和燃烧性能的一个重要指标。可以通过以下2种途径提高蔗渣棒的松弛密度：①通过适宜的压缩时间控制成型块在模具内压缩时的应力松弛和弹性变形，以减少蔗渣棒出模后压缩密度的减小；②适当提高蔗渣压缩成型的压力、温度，最大限度地降低成型块内部的空隙率增强结合力。
耐久性耐久性反映了蔗渣棒的粘结性能。耐久性又具体细化为抗变形性、抗跌碎性、抗滚碎性、抗渗水性和抗吸湿性等特性，这些物理特性体现了蔗渣棒的使用性能和运输、贮藏性能方面的性能指标。蔗渣棒的耐久性主要由其压缩条件及松弛密度决定，其影响因素包括：蔗渣的粒度、含水率、成型压力、加热温度等。
河南万通机械设备有限公司：专业生产各种压块机、颗粒机、造粒机，可以为客户定制适合各种原料的压制设备。欢迎新老客户来我公司咨询考察！
热线电话： 13838254001宋经理
网址： 木屑颗粒机 www.hnxyjxgs.com
固化成型是生物质的一种物理转换方式。生物质固化就是将生物质粉碎至一定的粒度，通过加压、加热方法，将原来分散、无定形的生物质原料压缩成形状规则、密度较大的固体成型燃料。生物质固化成型后，其密度、耐久性、燃烧特性都有了质的改善，大大提高了燃料的品位，从而提高生物质的利用效率。
甘蔗渣固化成型工艺甘蔗经破碎和压榨提取蔗汁后剩下颗粒状的甘蔗渣，不需破碎即可进行干燥压缩成型。
蔗渣干燥新鲜甘蔗渣的水分在48%～50%之间，首先要把甘蔗渣干燥至到12%左右的含水率，才能很好地将甘蔗渣固化成型，否则蔗渣中过多的水分会在加热挤压过程中受热蒸发汽化，汽化所产生的蒸汽因不能及时从成型筒排出，造成生物质成型块出模开裂，表面粗糙，成型失败。同时，成型机预热原料的一部分热量消耗在多余的水分上，增加压缩成型的能源消耗。蔗渣的干燥可采用烟道气干燥+高温烟气二级干燥。糖厂锅炉烟道气温度在160～180℃之间[15]，仍具有很大的热能利用价值。锅炉烟道气干燥甘蔗渣的流程为：通过引风机将烟道气从锅炉尾部烟道抽出送入干燥器，蔗渣在干燥器内受到热烟气产生的吹力而处于悬浮状态，蔗渣与烟道气充分地混合，蒸发去大量的水分，从而使蔗渣烘干。干燥后的蔗渣通过旋风分离器进行分离回收，经充分换热后的烟道气回到烟道排走。经烟道气干燥后蔗渣的水分可降到40%以下[8,15-18]，蔗渣脱水率达20％左右，约占需干燥水分总量的50%。其余的水分需抽取更高温度的炉膛烟气或其它热源进行干燥。
甘蔗渣压缩成型蔗渣干燥至合适的水分后即可进行压缩成型，按压缩工艺不同，可采用热压成型或冷压成型。热压成型是目前普遍采用的一种生物质致密成型工艺。如表1所示，甘蔗渣除了含有丰富的纤维素外，还含有18.6%的木质素。木质素没有熔点但有软化点，当温度为120～160℃时,木质素中的可溶物即开始溶化，木质素在180℃即会软化和塑化，这时加以一定压力使其与纤维素紧密粘连并与相邻颗粒相互胶结。甘蔗渣的热压成型，就是以蔗渣加热后的木质素为粘结剂，纤维素、半纤维素为“骨架”，在一定的温度和压力等工艺条件下把碎散的蔗渣压制成具有固定几何形状的规格型体。适合甘蔗渣热压成型的成型机分别有活塞冲压式成型机和螺旋挤压式成型机：活塞冲压式成型机的成型温度在160～220℃之间，其产品为块状；螺旋挤压式成型机最佳成型温度为220～220℃，其产品为棒状。冷压成型工艺不需要外部加热，对原料含水率要求较宽，但是由于原料没有加热软化，成型时所需压力较加热成型大。如辊模挤压式成型机，该成型方式原料最大含水率可达22%左右，成型压力在20～50MPa之间。
蔗渣棒品质的控制
蔗渣压缩成型除了提高其燃料特性外，还需要满足使用、运输、储藏等要求。所以在甘蔗渣成型的各种品质中，除燃烧特性外，蔗渣棒的物理特性是最重要的品质特性，而松弛密度和耐久性是衡量成型块物理品质特性的2个重要指标。
松弛密度甘蔗渣压缩成型出模后，由于弹性变形和应力松弛，其密度逐渐减小，一定时间后密度趋于稳定，此时甘蔗渣块的密度称为松弛密度。松弛密度是决定蔗渣棒物理性能和燃烧性能的一个重要指标。可以通过以下2种途径提高蔗渣棒的松弛密度：①通过适宜的压缩时间控制成型块在模具内压缩时的应力松弛和弹性变形，以减少蔗渣棒出模后压缩密度的减小；②适当提高蔗渣压缩成型的压力、温度，最大限度地降低成型块内部的空隙率增强结合力。
耐久性耐久性反映了蔗渣棒的粘结性能。耐久性又具体细化为抗变形性、抗跌碎性、抗滚碎性、抗渗水性和抗吸湿性等特性，这些物理特性体现了蔗渣棒的使用性能和运输、贮藏性能方面的性能指标。蔗渣棒的耐久性主要由其压缩条件及松弛密度决定，其影响因素包括：蔗渣的粒度、含水率、成型压力、加热温度等。
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