河南万通——影响木屑颗粒机产量的因素有哪些？这是困扰大家的一个问题，
物料的水分过低，加工对象的硬度偏高，加工时动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了木屑颗粒机的使用寿命。水分过大则物料的摩擦而产生热量，使加工对象内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔，减少了粉碎机的排料。一般将原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下。
    可在机器进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。由木屑颗粒机在挤压过程中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。木屑颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。
    在物料压制即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。有些用户，为抓产量，工作时间延长，人员疲劳现象严重，木屑颗粒机设备超负荷运转甚至带病作业，机器得不到及时的检修、注油、冷却，人与机器消极怠工、误工现象严重。备用模具及配件准备工作不充分，对机型与适用原料认识不够。这些问题虽然看似无关紧要，但如果处理得当，会影响木屑颗粒机产量。